隨著焊接需求的增加，焊接機(jī)器人的誕生給各大焊接領(lǐng)域帶來了好處。焊接機(jī)器人不僅提高了焊接效率，而且保證了焊接人員的安全。然而，有必要注意焊接機(jī)器人的使用。當(dāng)機(jī)器人發(fā)生故障時(shí)，它不能同時(shí)被控制。以下袁遺自動(dòng)化將向您解釋焊接機(jī)器人停止后應(yīng)注意的事項(xiàng):

　　停止焊接機(jī)器人后的注意事項(xiàng):

　　一、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。

　　二、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。

　　焊接機(jī)器人的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格控制零件的準(zhǔn)備質(zhì)量，提高焊接件的裝配精度。零件的表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度會(huì)影響焊縫跟蹤效果。從以下幾個(gè)方面可以提高零件準(zhǔn)備質(zhì)量和焊件裝配精度。

　　1.制定焊接機(jī)器人的特殊焊接工藝，并對(duì)零件尺寸、焊縫坡口和裝配尺寸做出嚴(yán)格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在0.8毫米以內(nèi)，裝配尺寸誤差控制在1.5毫米以內(nèi)，可以大大降低氣孔、咬邊等焊接缺陷的概率。

　　2.采用高精度裝配工裝，提高焊接件的裝配精度。

　　3.機(jī)器人焊接加工焊縫應(yīng)清理干凈，無油污、鐵銹、焊渣、焊渣等雜物，并允許使用可焊底漆。否則，引弧成功率將受到影響。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊，同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行拋光，避免定位焊留下渣殼或氣孔，從而避免電弧不穩(wěn)定甚至飛濺。